De zogenaamde-coating verwijst naar het bedekken van een beschermlaag of decoratieve laag op metalen en niet-metalen oppervlakken. Met de ontwikkeling van industriële technologie is coating ontwikkeld van handmatige naar industriële automatisering, en de mate van automatisering wordt steeds hoger, dus de toepassing van coatingproductielijnen wordt steeds uitgebreider en diep in veel gebieden van de nationale economie.
Efficiëntie en veiligheid
De verfproductielijn bestaat voornamelijk uit de elektroforetische voor-behandelingslijn, de sealprimerlijn, de tussenlaaglijn, de toplaaglijn, de afwerkingslijn en het bijbehorende droogsysteem. Het gehele werkstuktransportsysteem van de verfproductielijn maakt gebruik van een gemechaniseerde transportmethode die luchtophanging en vlak transport combineert, waardoor een soepele, snelle en gemakkelijke bediening wordt gegarandeerd. Het maakt gebruik van PLC-bestuurbare programmering om -- te programmeren en te besturen volgens de werkelijke vereisten van het productieproces, waarbij on-site buscentrumbewaking en automatische overdracht in zones worden geïmplementeerd.
Toepassingsgebied: assemblage, gedeeltelijke assemblage, testen, debuggen en transporteren van producten in huishoudelijke apparaten, elektronica, elektrische apparaten, mechanische en elektrische producten, instrumenten en meters, hardware-instrumenten, speelgoed, dagelijkse chemische industrie en voedingsmiddelenindustrie.
Processtroom
1. Via de ophangketting wordt het werkstuk naar de voorzijde van de watergordijnspuitkast getransporteerd. Tijdens het spuiten wordt de verfnevel door de ventilator aangezogen, waardoor de verfneveldeeltjes na het spuiten niet in de lucht kunnen blijven hangen, maar direct in de watergordijnkast terechtkomen en zo de tijdens het spuitproces geproduceerde verfnevel eruit filteren.
2. Bovendien wordt het uitlaatgas van verfnevel gezuiverd door de demister en secundaire actieve kooladsorptie om organische gassen zoals benzeen, tolueen en xyleen in het uitlaatgas te verwijderen.
3. Het behandelde afgas dat aan de emissienormen voldoet, wordt door de ventilator op grote hoogte uit de uitlaatpoort afgevoerd.
4. Zorg voor frisse binnenlucht en bereik veilige en gekwalificeerde emissienormen en een veilige en hygiënische werkomgeving.
afleversysteem
XT-160
De belangrijkste functie van het XT-160 heavy--schuifframe is het ondersteunen van de ketting, het dragen van het gewicht van voorwerpen en hijsgereedschappen, en het weerstaan van de gecombineerde spanning van de ketting in het verticale buiggedeelte. Het zorgt er tevens voor dat de werkwagen over de baan beweegt. Het materiaal dat voor dit product wordt gebruikt, is 45 # staal, dat een hoge sterkte en goede taaiheid heeft. Het schuifframe is uitgerust met wentellagers en aan het uiteinde van het schuifframe is een spuitgegoten oliebeker geïnstalleerd, waardoor de smering wordt verbeterd en de operationele weerstand wordt verminderd.
Watergordijn spuitcabine
Belangrijkste kenmerken
1. De lege reinigingsgrootte van de spuitcabine voldoet aan de eisen van het maximale werkstukspuiten en passeren, en houdt rekening met de draaicirkel van het werkstuk bij het draaien, om interferentie tussen producten en tussen dezelfde apparatuur te voorkomen.
2. De spuitkamer heeft een volledig gesloten bovenuitlaat en de zijkanten van de kamer hebben imitatiedeuren voor de in- en uitgang van het werkstuk om te voldoen aan de eisen van de doorgang van het werkstuk en om kruisinvloeden met externe lucht te voorkomen.
3, het uitlaatvolume van de spuitkamer is geschikt, wat niet alleen de overstroming van verfmist kan voorkomen, maar ook over-extractie kan voorkomen, de benuttingsgraad van verf kan verbeteren en de bezinkingswindsnelheid is ontworpen volgens 0,3 m/s ~ 0,7 m/s.
4. De spuitkamer maakt gebruik van een systeem voor het verzamelen van natte verfmist, dat de watermist mengt met de luchthoudende verfmist voor wassen en behandeling. Meer dan 90% van de resterende verfnevel valt in de onderste watertank en de lucht komt de uitlaatpijp binnen en wordt door de ventilator in de ontwaseming en secundaire actieve kool gebracht.
5. Explosie-beveiligde verlichting is aangebracht aan de bovenkant van de watergordijnkast.
6. De misteliminator, ook wel golfplaatmisteliminator genoemd, is een essentieel proces bij de industriële productie en de uitstoot van industriële uitlaatgassen voor het scheiden van gas van vloeistof. Bij veel productproductieprocessen is het noodzakelijk om de nevel of het stof dat in de gasfase aanwezig is, af te scheiden om een soepele en efficiënte productie te garanderen. Mist- of stofdeeltjes zijn erg klein; mechanisch gegenereerde mistdeeltjes variëren van 1,0 tot 150 μm in diameter, terwijl gecoaguleerde mistdeeltjes een diameter hebben van 0,10 tot 30 μm. Het scheiden van deze nevel of stof vereist een hoog rendement, een lage weerstand, minimale verstopping, een klein installatieoppervlak, een economische werking, veiligheid, betrouwbaarheid en bedieningsgemak.
Applicatiefuncties
Toepassingskenmerken van verfproductielijntechniek
De verflijnapparatuur is geschikt voor het verven en spuiten van werkstukoppervlakken en wordt meestal gebruikt bij het verven van enkelvoudige of kleine batchwerkstukken. Het wordt gecombineerd met de transportmachines zoals een hangende transportband, een treinwagon en een grondtransportband om de transportoperatie te vormen.
Indeling engineeringsproces:
1. Spuitlijn: bovenste transportketting - spuiten - drogen (10min, 180 graden -220 graden) - afkoelen - onderste stuk
2. Spuitlijn: bovenste transportketting - elektrostatische stofverwijdering - primer - egaliseren - topcoat - egaliseren - drogen (30min, 80 graden) - afkoelen - lossen
Het verfspuiten omvat voornamelijk een oliespuitkamer en een watergordijnspuitkamer, die veel worden gebruikt in de oppervlaktecoating van fietsen, stalen veren voor auto's en grote laders